趙志海 先生（經(jīng)理）
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數(shù)控沖床工件原點(diǎn)的選擇和坐標(biāo)設(shè)置的具體步驟
發(fā)布時(shí)間：2011-06-18 8:23:25 發(fā)布人： 來(lái)源：晉志德機(jī)械
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工件坐標(biāo)的設(shè)置是在數(shù)控編程和作業(yè)時(shí)用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（點(diǎn)、直線和圓弧）的外形、位置和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)而創(chuàng)建的坐標(biāo)系。為確保編程與沖床作業(yè)的統(tǒng)一性，工件坐標(biāo)系通常使用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。工件裝夾到?jīng)_床上時(shí)，應(yīng)保證工件坐標(biāo)系與沖床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向一致。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即是工件原點(diǎn)，或稱為工件零點(diǎn)。工件原點(diǎn)在工件上的位置雖可任意選擇，但好把工件原點(diǎn)放在工件圖尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)值的地方。
在數(shù)控沖床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)通常設(shè)在主軸軸線上工件右端面（或左端面）。
工件原點(diǎn)的通常選用原則：
1）工件原點(diǎn)選在工件圖樣的尺寸基準(zhǔn)上。這樣能夠直接用圖樣標(biāo)注的尺寸作為編程點(diǎn)的坐標(biāo)值，縮小計(jì)算工作量。
2）能使工件方便地裝卡、測(cè)量和檢驗(yàn)。
3）工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度較高、表面粗糙度值低的工件表面上。這樣可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。
4）對(duì)于有對(duì)稱外形的幾何零件，工件原點(diǎn)好選在對(duì)稱中心上。
通常沖床的數(shù)控系統(tǒng)中使用G54～G59設(shè)定6個(gè)工件坐標(biāo)系，這6個(gè)工件坐標(biāo)系的作用是相同的。用G54～G59設(shè)置工件坐標(biāo)系時(shí)，工件隨夾具安裝在沖床上，預(yù)先測(cè)量出工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在沖床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)值（工件零點(diǎn)與沖床原點(diǎn)間的距離），稱作工件零點(diǎn)偏置，并把這個(gè)坐標(biāo)值（偏置值）存放在數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)偏置畫(huà)面的相應(yīng)參數(shù)中，編程時(shí)再用指令G54～G59調(diào)用。在加工時(shí)工件原點(diǎn)偏置便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按沖床坐標(biāo)系確定加工時(shí)的對(duì)坐標(biāo)值。因此，編程人員可以不考慮工件在沖床上的實(shí)際安裝位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能，通過(guò)工件原點(diǎn)偏置值，補(bǔ)償工件在工作臺(tái)上的位置誤差?，F(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控沖床都有這種功能，使用起來(lái)很方便。下面是工件坐標(biāo)系設(shè)置的具體步驟：
1）先在工件上或工作臺(tái)上找出一點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。利用標(biāo)準(zhǔn)圓棒或傳感器的測(cè)頭來(lái)測(cè)出工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在沖床坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值。
通過(guò)坐標(biāo)顯示畫(huà)面，記下工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的沖床坐標(biāo)值。
2）在CRT上的工件偏置畫(huà)面內(nèi)設(shè)置x1、y1值，所有的數(shù)值都必須為負(fù)值。
3）用一刀具測(cè)定出工件坐標(biāo)系z(mì)軸原點(diǎn)距沖床原點(diǎn)的距離。
4) 和x1、y1設(shè)定值一樣，在工件偏置畫(huà)面內(nèi)設(shè)置z值。
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