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高速沖床連續(xù)模常見問題的應對措施
發(fā)布時間：2011-06-17 8:23:25 發(fā)布人： 來源：晉志德機械
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1、高速沖床連續(xù)模一模沖多件時成品表面凹凸不平的主要原因及應對措施：
1) 沖裁時存在翻料，檢修沖切刀口，調整或增設強壓裝置。
2) 沖壓件有毛邊，檢修下料位刀口。
3) 沖壓件有壓傷，模內有屑料，清理模具，處理屑料上浮問題。
4) 查看相應易斷位預切深度是否不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預切凸凹模狀況，進行維護或更換。
5) 查看相應壓料部位是否存在磨損壓損，檢查，進行維護或更換。
6) 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新檢修或更換新件。
7) 相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重，檢查凸凹模狀況，實施維護或更換。
8) 相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致。
9) 模具設計缺陷，改良設計，加設高低調整或增設整形工位。
2、高速沖床沖壓成品有毛邊的主要原因及應對措施：
1) 模具安裝是否上下錯位，需更換導向件或重新組模。
2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯，需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。
3) 間隙不合理上下偏移或松動，需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。
4) 刀口磨損或崩角，淬火硬度低，需研修刀口。
3、高速沖床沖壓時卡料的主要原因及應對措施：
1) 模具安裝不當，與送料機垂直度偏差比較大，需重新調試模具。
2) 送料機步距、壓料或放松調整不合適，需重新調整送料機。
3) 送料機存在故障，需調整及維修。
4) 折彎或撕切位上下脫料不順，調整脫料彈簧力量等。
5) 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎。
6) 運行中送距產生變異，需調整送料機送距。
7) 導料孔徑不足，上模拉料，修理導正孔。
8) 材料弧形，寬度差，毛邊較大時，要更換材料，控制進料質量。
9) 材料薄，送進中發(fā)生翹曲，送料機與模具間需加設上下壓料，加設上下擠料安全開關。
10) 導料板之脫料功能設置不當，修改導料板，防料帶上帶。
4、高速沖床連續(xù)模折彎時成品變形或尺寸變異主要原因及應對措施：
1) 材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料，控制進料質量。
2) 沖床模具讓位不足，檢查，修正。
3) 材料滑移，折彎凸凹模無定位功能，折彎時沒有預壓裝置，改良模具設計，增加定位及預壓裝置。
4) 導正銷磨損，銷徑不足，更換導正銷。
5) 折彎凸凹模磨損(壓損)，重新修理或更換。
6) 模具結構及設計尺寸不合格，應該采用修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施。
7) 折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定，需調整采用整體鋼墊。
8) 折彎導位部分精度差磨損，重新修理或更換。
9) 沖壓件毛邊，導致折彎不良，需修理下料位刀口。
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