氣體法粉末真密度測(cè)試儀型號(hào)：ZMD-1000
采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測(cè)發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫、巖心、金屬等材料的開(kāi)孔率、閉孔率、切孔校正開(kāi)孔率、切孔校正閉孔率的全自動(dòng)分析儀器，儀器主要應(yīng)用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測(cè)試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質(zhì)。該儀器采用內(nèi)置控制系統(tǒng)，儀器各項(xiàng)功能均可通過(guò)觸摸屏操作實(shí)現(xiàn)。

產(chǎn)品型號(hào)：ZMD-1000

更新時(shí)間：2024-02-08

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氣體法粉末真密度測(cè)試儀 型號(hào)：ZMD-1000

氣體法粉末真密度測(cè)試儀

采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測(cè)發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫、巖心、金屬等材料的開(kāi)孔率、閉孔率、切孔校正開(kāi)孔率、切孔校正閉孔率的全自動(dòng)分析儀器，儀器主要應(yīng)用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測(cè)試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質(zhì)。該儀器采用內(nèi)置控制系統(tǒng)，儀器各項(xiàng)功能均可通過(guò)觸摸屏操作實(shí)現(xiàn)。
質(zhì)泡沫塑料開(kāi)閉孔率儀性能參數(shù)
主要功能：開(kāi)閉孔率、孔隙率（對(duì)塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等），符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590：2002；
真實(shí)體積（各類(lèi)無(wú)揮發(fā)性、無(wú)腐蝕性的固體、液體，含閉孔）；
測(cè)試精度：準(zhǔn)確性≤±0.02%，重復(fù)性≤0.02%，分辨率：0.0001g/cm3；
壓力范圍：100KPa-200KPa。用戶可自由設(shè)置大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來(lái)；
壓力精度：高精度進(jìn)口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達(dá)實(shí)際讀數(shù)的 0.15％,優(yōu)于全量程的 0.15％；
測(cè)試速度：5-10min完成整個(gè)測(cè)試過(guò)程；
測(cè)試范圍：可以測(cè)定發(fā)泡材料、金屬材料、巖心等物質(zhì)的開(kāi)閉孔率；
樣品管：標(biāo)配26*26*51mm規(guī)格樣品管（依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T10799-2008要求制作）；適用于尺寸為按照標(biāo)準(zhǔn)制作的25*25*50mm的長(zhǎng)方體樣品測(cè)試，可有效利用樣品池空間，減少因空間利用率過(guò)小導(dǎo)致的測(cè)量；
測(cè)試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮?dú)獾绕渌鼩怏w可選；
核心配件：閥門(mén)及硅薄膜壓力傳感器；
數(shù)據(jù)處理：內(nèi)置數(shù)據(jù)處理軟件，無(wú)需電腦，功能完善，操作簡(jiǎn)單，可保存歷史測(cè)試記錄，通過(guò)U可隨時(shí)導(dǎo)出測(cè)試數(shù)據(jù)；
尺寸：長(zhǎng)：560mm；寬：350mm，高：400mm；凈重：20kg
技術(shù)特點(diǎn)
內(nèi)置微電腦觸屏操作系統(tǒng)，測(cè)試過(guò)程中無(wú)需人為操作，測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)顯示測(cè)試數(shù)據(jù)；無(wú)需連接電腦，避免因電腦問(wèn)題導(dǎo)致的儀器運(yùn)行錯(cuò)誤，提供更安全，更便捷的操作方式；
不同體積樣品管直接作為樣品測(cè)試腔，可有效利用測(cè)試腔體積，能明顯提升測(cè)試精度，不同體積的樣品管可以同時(shí)滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達(dá)到提升測(cè)試精度的目的；
氣動(dòng)閥，無(wú)發(fā)熱問(wèn)題，從根本上保證了測(cè)試系統(tǒng)理想的恒溫效果；
全不銹鋼硬密封集裝式管路，閥門(mén)與閥門(mén)之間無(wú)管路接頭，減少漏氣點(diǎn)，溫度場(chǎng)均勻，不銹鋼密封管路，使用壽命是PU管的100倍，漏氣率低于10-10Pa*m3/s；
儀器在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)氣路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，自動(dòng)判斷基準(zhǔn)腔和樣品管有無(wú)漏氣，保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；
**創(chuàng)的數(shù)據(jù)計(jì)算方式，避免因系統(tǒng)硬件工作時(shí)引起的氣體體積變化和環(huán)境變化對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，可有效提升測(cè)試精度；
通過(guò)操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動(dòng)作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，方便后續(xù)的檢查維修；
測(cè)試完成后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)常壓，防止拆裝樣品管時(shí)引起樣品飛濺；
簡(jiǎn)約美觀的圖形化操作界面，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作人員可在短時(shí)間內(nèi)熟練操作，各個(gè)測(cè)試流程真人語(yǔ)音提示；
可保存測(cè)試結(jié)果，可隨時(shí)查閱歷史測(cè)試數(shù)據(jù)，通過(guò)U盤(pán)；
測(cè)試原理:采用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子惰性氣體（He或者N2）作為介質(zhì)，通過(guò)理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT計(jì)算測(cè)試腔內(nèi)樣品所排開(kāi)的氣體體積，從而精確測(cè)量樣品的真實(shí)體積（含閉孔），再根據(jù)材料外觀體積、發(fā)泡前體積可計(jì)算出開(kāi)閉孔率.
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測(cè)定樣品所排開(kāi)的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測(cè)試，具有不損壞樣品的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)闅怏w能滲入樣品中小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測(cè)出的樣品體積更接近樣品的真實(shí)體積，從而可以用來(lái)計(jì)算樣品的開(kāi)閉孔率.